礦用智能全自動調節風窗根據巷道實時通風需求（如掘進面、回采面、硐室等場景），自動調節風窗開度，精確控制通過的風量（精度可達 ±5%），維持巷道內風壓平衡，避免因風量不足導致瓦斯積聚或風量過大引發漏風。

礦用智能全自動調節風窗智能自動調節風窗的作用

1. 精準控制風量風壓

• 根據巷道實時通風需求（如掘進面、回采面、硐室等場景），自動調節風窗開度，精確控制通過的風量（精度可達 ±5%），維持巷道內風壓平衡，避免因風量不足導致瓦斯積聚或風量過大引發漏風。

• 典型場景：在瓦斯涌出量波動的回采工作面，通過實時監測瓦斯濃度，自動增大或減小風窗開度，確保瓦斯濃度始終低于安全閾值（如 1%）。

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2. 提升通風系統穩定性

• 與局部通風機、主通風機等設備聯動，動態響應通風網絡變化（如風門啟閉、巷道貫通），避免系統風壓突變引發的風流紊亂，保障整個通風系統的穩定性和可靠性。

• 案例：當某條巷道因維修臨時封閉時，風窗自動調整開度，補償該區域風量損失，防止其他巷道出現風量 “搶風" 現象。

3. 增強安全應急能力

• 接入礦井安全監測系統，當檢測到瓦斯超限、火災、粉塵超標等異常情況時，立即觸發應急響應程序：

• 瓦斯超限：自動全開風窗，快速稀釋瓦斯；

• 火災場景：根據災變區域位置，聯動關閉或調整相關風窗，阻斷或引導風流，防止火災蔓延；

• 停電應急：配備備用電源（如 UPS），確保停電時風窗維持安全狀態或按預設程序動作。

4. 優化通風能效與管理

• 通過智能算法（如 PID、模糊控制）實現風量的動態優化，避免傳統人工調節的滯后性和誤差，降低通風能耗（如減少風機空轉或過載運行）。

• 支持遠程監控與數據回溯：地面調度中心可實時查看風窗運行狀態（開度、風量、設備故障等），并通過歷史數據優化通風策略，提升管理效率。

智能自動調節風窗的構成

1. 感知層（數據采集）

• 傳感器組：

• 風速 / 風量傳感器：實時監測通過風窗的風速，計算風量（如超聲波式、熱式風速儀）；

• 風壓傳感器：檢測風窗前后的壓力差，判斷通風阻力變化；

• 瓦斯 / 粉塵傳感器：監測巷道內有害氣體（CH?、CO 等）及粉塵濃度；

• 位置 / 狀態傳感器：如編碼器、電位器，反饋風窗葉片開度或執行機構運行狀態（如電機電流、液壓油溫）。

• 數據傳輸模塊：通過井下工業以太網、無線通信（Wi-Fi、5G、Zigbee）或 CAN 總線，將傳感器數據傳輸至控制器或地面監控中心。

2. 控制層（決策與聯動）

• 本地控制器：

• 核心為 PLC（可編程邏輯控制器）或工業單片機，內置控制算法（如 PID 調節、模糊控制），根據傳感器數據計算風窗開度調整量，并輸出控制信號至執行機構。

• 支持多模式切換：自動模式（基于實時數據閉環控制）、手動模式（本地按鈕操作）、遠程模式（接收地面指令）。

• 遠程監控系統：

• 地面上位機軟件（如組態王、WinCC），提供人機界面（HMI），實現參數設定（如目標風量、瓦斯閾值）、狀態監控、故障報警及數據存儲分析。

• 聯動接口：與礦井安全監控系統（如 KJ90X）、通風機監控系統無縫對接，實現跨設備協同控制。

3. 執行層（動作執行）

• 驅動機構：

• 防爆電機 + 絲杠螺母：電機驅動絲杠旋轉，帶動滑塊直線運動，推動風窗葉片開合，適用于中小尺寸風窗，精度高（開度誤差 ±1°）；

• 液壓油缸：通過液壓泵站提供動力，油缸推動連桿機構動作，輸出扭矩大，適合大尺寸風窗或高風壓場景（如巷道斷面≥10㎡）。

• 風窗本體：

• 結構形式：百葉窗式（多層可旋轉葉片）、插板式（滑動擋板）或對開式風門，采用高強度鋼材或礦用阻燃材料，表面防腐處理，適應井下潮濕、粉塵環境。

• 密封設計：橡膠密封圈或氣動密封裝置，減少漏風率（通?！?%）。

4. 輔助系統

• 防爆電源：提供穩定電能，電氣部件符合煤礦防爆標準（如 Ex d I Mb）；

• 備用電源（UPS）：保障停電時系統持續運行≥2 小時；

• 機械閉鎖裝置：緊急情況下手動鎖定風窗位置，防止誤動作；

• 聲光報警裝置：本地顯示故障信息（如電機過載、傳感器失效），并聯動地面報警。

核心技術優勢

• 智能化：從數據采集到調節動作全流程自動化，減少人工干預，提升響應速度（調節周期≤10 秒）；

• 安全性：防爆設計 + 多重保護機制（過載保護、超限報警），滿足高瓦斯礦井安全要求；

• 兼容性：支持多種通信協議（Modbus、OPC UA），可無縫接入礦井現有自動化系統。